詳解正確處理儀器儀表係（xì）統現場常見故障的步驟
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伴隨著的（de）現代化進程的不（bú）斷推進，在國民各類工（gōng）業領域中自動化水平也（yě）同時在不斷提高，儀器（qì）儀表作業工業中的一（yī）個重（chóng）要部門，並且也是其他工業的重要支持部門，對於工業水平的智能（néng）化、自動化（huà）有著不可（kě）替代的重要作用，離開自（zì）動化數字儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從（cóng）談起。德（dé）國的工業（yè）4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀（yí）表密切相關。因此（cǐ），對於現場儀表（biǎo）操作（zuò）與維護人員的技（jì）術水平要求更高，如此才能夠（gòu）做到更快（kuài）更好地處理儀表故障，保（bǎo）證的安全有序地進行，有效地提高經濟（jì）效益，本文針（zhēn）對於（yú）儀器儀表現場的維護經驗，以（yǐ）供儀表維護人（rén）員參考。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫（wēn）度、壓力、流量、液位四大參數（shù）。
現根據（jù）測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表（biǎo）係統（tǒng）的過程、工藝情況及條件，了解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要（yào）求等。
2．在分析檢查現（xiàn）場儀表係統故障之前，要（yào）向現場操作工人了解（jiě）的負荷及原料的參（cān）數變化情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在（zài）。
3．如果儀（yí）表記錄（lù）曲線（xiàn）為一（yī）條死線(一點變化也（yě）沒有（yǒu）的線（xiàn）稱死線)，或記錄曲（qǔ）線原來為波動，現在突然（rán）變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前（qián）記錄儀表大多是DCS計算機係統（tǒng），靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變（biàn）化，基本（běn）斷定是儀表係（xì）統出了問題；如有（yǒu）正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工（gōng）藝參數（shù）時，發現記錄曲線（xiàn）發（fā）生突變或跳到或小，此時（shí）的故障也常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常（cháng），出現波（bō）動後記錄曲線（xiàn）變得毫（háo）無規律或使係統難以控製，甚至連手動操（cāo）作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表（biǎo）不正常時，可以到現場檢查同一直（zhí）觀儀（yí）表（biǎo）的指示值，如果它（tā）們差別（bié）很（hěn）大，則很可能是儀（yí）表係統出（chū）現故障（zhàng）。
總之，分析現場儀表故障（zhàng）原因時，要（yào）特別（bié）注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係（xì）統故障的原因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方（fāng）麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表（biǎo）控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係（xì）統故障分析步驟
分（fèn）析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首先要注意兩點（diǎn）：該係統儀表多采用電動儀表測量、指（zhǐ）示、控製；該係統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或小（xiǎo），一般為儀（yí）表係統（tǒng）故（gù）障。因為溫（wēn）度儀表係（xì）統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時（shí）的故障原因多（duō）是熱（rè）電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放（fàng）大器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統（tǒng）指（zhǐ）示出現（xiàn）快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當（dāng）造成（chéng）。
(3)溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的（de），如當時工藝操作（zuò）沒有變化，則很（hěn）可能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入（rù）信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查（chá）調節閥定位器輸入信號是（shì）否變化（huà），輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變（biàn）化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變（biàn）化，輸（shū）出變（biàn）化（huà），此時是調節器（qì）本身的故障。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫（wēn）度、壓力、流量、液位四大參數（shù）。
現根據（jù）測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表（biǎo）係統（tǒng）的過程、工藝情況及條件，了解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要（yào）求等。
2．在分析檢查現（xiàn）場儀表係統故障之前，要（yào）向現場操作工人了解（jiě）的負荷及原料的參（cān）數變化情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在（zài）。
3．如果儀（yí）表記錄（lù）曲線（xiàn）為一（yī）條死線(一點變化也（yě）沒有（yǒu）的線（xiàn）稱死線)，或記錄曲（qǔ）線原來為波動，現在突然（rán）變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前（qián）記錄儀表大多是DCS計算機係統（tǒng），靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變（biàn）化，基本（běn）斷定是儀表係（xì）統出了問題；如有（yǒu）正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工（gōng）藝參數（shù）時，發現記錄曲線（xiàn）發（fā）生突變或跳到或小，此時（shí）的故障也常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常（cháng），出現波（bō）動後記錄曲線（xiàn）變得毫（háo）無規律或使係統難以控製，甚至連手動操（cāo）作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表（biǎo）不正常時，可以到現場檢查同一直（zhí）觀儀（yí）表（biǎo）的指示值，如果它（tā）們差別（bié）很（hěn）大，則很可能是儀（yí）表係統出（chū）現故障（zhàng）。
總之，分析現場儀表故障（zhàng）原因時，要（yào）特別（bié）注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係（xì）統故障的原因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方（fāng）麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表（biǎo）控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係（xì）統故障分析步驟
分（fèn）析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首先要注意兩點（diǎn）：該係統儀表多采用電動儀表測量、指（zhǐ）示、控製；該係統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或小（xiǎo），一般為儀（yí）表係統（tǒng）故（gù）障。因為溫（wēn）度儀表係（xì）統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時（shí）的故障原因多（duō）是熱（rè）電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放（fàng）大器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統（tǒng）指（zhǐ）示出現（xiàn）快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當（dāng）造成（chéng）。
(3)溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的（de），如當時工藝操作（zuò）沒有變化，則很（hěn）可能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入（rù）信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查（chá）調節閥定位器輸入信號是（shì）否變化（huà），輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變（biàn）化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變（biàn）化，輸（shū）出變（biàn）化（huà），此時是調節器（qì）本身的故障。
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