自動化儀表常見故障及維（wéi）修方法：江蘇91抖音解答

自動化儀表是以自動化（huà）技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊（jiù）或使用不當均有（yǒu）可能引起儀表故障，使其度（dù）有所降低，不利於（yú）安全。如何及時發現故障並（bìng）予以解決，是（shì）大家應（yīng）該考慮的問題。

自動化儀（yí）表常見故障診斷

? 壓力傳感器（qì）

（1）當壓力傳感器接（jiē）口（kǒu）發生漏氣時，很可能就會出現（xiàn）實際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也（yě）有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感（gǎn）器的損壞。

（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有（yǒu）變化，泄壓後，變（biàn）送器回不到零位（wèi）。

造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器（qì）擰得過緊，致使密封圈進入引壓口（kǒu），導致傳感（gǎn）器（qì）堵（dǔ）塞，此時若加（jiā）壓的（de）壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被衝開，傳感器受到壓力，則會（huì）出現變化。發（fā）生此故障時，可拆下傳感器，觀察零位是否正常，若不正常加（jiā）以調整，若正常應更換密封圈。

出現不穩定，原因可能是（shì）傳感器本身出現故障或抗幹擾能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此（cǐ）現象較為正常，隻要將偏差範圍控製在規定標準以內即可。

? 流（liú）量計

（1）若流量儀表值達（dá）到高，一般現場檢測儀表也會顯示高，這時（shí）手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問（wèn）題；若流量值不變，應該是儀表係統的故障（zhàng），需（xū）要檢測儀表信號（hào）傳輸係統（tǒng）、測量引壓係統等是否存在（zài）異常。

（2）若流量指數異常波動，可以將係統由自動控製轉到手動，若依然存在（zài）波動狀況，說明是工藝原因所致（zhì）；若波動減小（xiǎo），說明是PID參數問題或儀（yí）表問題。

（3）若儀表流量達（dá）到低，首先（xiān）檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示低，則查（chá）看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力（lì）過低（dī）所致。若現（xiàn）場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀（yí）表齒輪卡死、差壓變送器正壓（yā）室滲（shèn）漏等。

? 溫度控製儀表

若儀表指示值變動較大，一（yī）直（zhí）顯示小或值，多為（wéi）係統故障。原因可能（néng）是變送（sòng）器（qì）的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可（kě）能是控製（zhì）參數PID調整不當。

工業自動化儀（yí）表溫（wēn）度指示（shì）係統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之後，借助變送器將其轉為標準（zhǔn）信號，然後發送至DCS係（xì）統顯示出（chū）來。當DCS係統出現故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查（chá），輸入（rù）信號為4mA，則變送器發出的信號與其一致。

然後應分析儀表故障，測量（liàng）熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有（yǒu）可能是故障的發生處，由於變送器故障造成變（biàn）送器輸出信號一直為（wéi）4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢複，則（zé）應考（kǎo）慮更換變送器。

? 物位儀表故障

（1）液（yè）位儀表值達高或低時，根（gēn）據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將係統改（gǎi）為手動調控（kòng），查看液位是否變動，若液（yè）位能夠在（zài）某一範圍內（nèi）保持穩定，說明是液位控製係統（tǒng）出現問題，反之則是工藝（yì）方（fāng）麵的原因。

（2）對於差壓式液（yè）位儀表，當控製（zhì）儀表與（yǔ）現場（chǎng）檢測儀表的顯（xiǎn）示數據不符，且現場儀表不（bú）存在明顯異常時，檢查（chá）導壓管液封是否正常（cháng），若存（cún）在泄漏現象（xiàng），補充密（mì）封液（yè），儀表歸零；若不（bú）存（cún）在（zài）泄漏情況，初步推斷是儀表（biǎo）負遷移量出錯，需（xū）進行校正。

（3）液位（wèi）控製儀表的數據異常（cháng）波動時，要根據設備容量分（fèn）情況進行判斷（duàn），設（shè）備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工（gōng）藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方麵的問題（tí）。

?微差壓變（biàn）送器（qì）零點漂移嚴重

當多台（tái）微差壓變送器出現嚴（yán）重（chóng）零點漂移，有些出（chū）現分時段的（de）規律性（xìng）時，造成（chéng）這種現象的主要原因有以下幾點：

（1）變送器質量不好（hǎo）；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影（yǐng）響。

為了解決這一問題，我們首（shǒu）先要檢查導（dǎo）壓管路，檢測是（shì）否有（yǒu）應力的存在，如果發現有較大應力，就要進（jìn）行應力消除（chú）工作。其（qí）次，變送器安裝不牢固就會產生（shēng）機械位移，造（zào）成變送（sòng）器零點漂移，因此需要（yào）檢查變送（sòng）器安裝情況，檢查各變（biàn）送器支架安裝（zhuāng）是否牢固（gù），如發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工作，此時故（gù）障基（jī）本可以被（bèi）排除。

?數字溫度（K型）儀顯示（shì）隨（suí）室溫變化

補償回路故障（zhàng）是導致數字儀表隨（suí）控製室溫度變化而（ér）變化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入標準信號（hào）判斷是否時數顯儀出現故障。

如（rú）數顯儀顯示與標準信（xìn）號存在（zài）較大誤差，可以判定數（shù）顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除故障後，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現場冷端和控製室（shì）溫差發現與儀表顯示誤（wù）差相當，則（zé）可初（chū）步判斷補償導線沒有（yǒu）補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液位變（biàn）送器顯（xiǎn）示偏高並（bìng）分時段波動

對於安裝（zhuāng）在常壓儲罐上的雙法（fǎ）蘭液位變送器，若在儀表設置好後初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液麵時（shí）分時段（duàn）顯示波動，此時（shí）往往會造（zào）成溢液或空罐而造成浪費或影（yǐng）響。產生這一故障的原因主要（yào）有以下三方麵：

（1）導壓管（guǎn）（毛細管（guǎn））可能泄露；

（2）介質過於（yú）粘（zhān）稠；

（3）罐（guàn）體排氣不暢。

進（jìn）行故障分析時首（shǒu）先要（yào）考慮到要（yào）液位計不可能堵塞，需要著重分（fèn）析液位計本身和（hé）介質性質，另外還需要考慮環境因素的影響（xiǎng）。

從液位計分時段波動的現象可以判（pàn）斷出其對（duì）溫度敏感，可初步判斷（duàn）可能是（shì）罐裝的導壓介質不正常，毛細（xì）管有空隙（xì），然（rán）後將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以（yǐ）判斷出（chū）為負壓毛細管有氣隙（xì），將毛細管拆除後故障即可排除。

?流（liú）量計不顯示

流量計不顯示故障處理思路及處理措施：

，檢查電源接（jiē）線、電源等級，確保電（diàn）源等（děng）級及接線正確；

第二，檢查顯（xiǎn）示器插鍵是否鬆動，若鬆動，便需要重新插緊顯示器插件；

第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如（rú）燒壞則需要更換變壓器或保險（xiǎn）。同時要注意轉換器向下安裝會造（zào）成管道中液體向轉（zhuǎn）換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路（lù），因此一（yī）定要嚴格按照轉換（huàn）器安裝規程進行正確安裝。

?調（diào）節閥出現故（gù）障

調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動（dòng）、動作遲（chí）緩（huǎn）、泄漏量大，下麵逐（zhú）個對這些故（gù）障進（jìn）行分析：

1.閥不動作

種現象（xiàng）是無氣源（yuán）、無信號，造成這種現象的原因主要有一下3個方麵：氣（qì）源未打開或氣源壓力太少；氣源含有（yǒu）雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥（fá）堵塞或故障。

第二種現象有氣源、無（wú）法動作，此時需要根據故障現象進行相應（yīng）的檢修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出（chū），此時需要檢查相應（yīng）的指令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸（shū）出：此時需要更換（huàn）定位器；

（3）定位器氣路輸出（chū）泄露：則需要進行焊接工作（zuò）消（xiāo）除泄露現象；

（4）現象（xiàng）：閥杆或閥（fá）芯（xīn）卡澀、變形：此時需根據（jù）實際損（sǔn）壞情況進行處理或更換；

（5）現象：手輪位置不對：此時（shí）需要將手輪調節到釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓（yā）力滿足（zú）要求，指令信（xìn）號也穩（wěn）定，但調節閥的動作仍（réng）不穩定時，首先需要檢查定位器位置是否正確，並進（jìn）行相應處理；其次檢查定位器自（zì）身（shēn）是否發生故障（zhàng）：若定位器發生故障需要檢修或者（zhě）更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除（chú）漏氣現象；後檢查閥杆運動與接（jiē）觸部分是否順暢，若不順（shùn）暢則需（xū）要（yào）加（jiā）潤滑劑或（huò）重新安裝閥（fá）杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現象進行相應處理：安裝（zhuāng）底座不穩：加固（gù）底座；附近有振動設備引（yǐn）起：消除振源（yuán）；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節（jiē）閥選型不對：更換（huàn）合適的閥（fá）門；閥門介質流向與關閉方向相反：改（gǎi）變閥安裝方向。

4.調節（jiē）閥動作遲緩

此時可按照故障現象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄（xiè）漏：更換膜片；執（zhí）行（háng）機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥（fá）體內（nèi）有粘物（wù）堵塞：消除堵塞；閥杆（gǎn）不直導致摩擦阻力大（dà）：處理閥杆。

5.調節閥泄漏量大（dà）

此時可按照故障現象進行（háng）相應處理（lǐ）：閥芯被磨（mó）損，內漏嚴重：消除內漏；閥（fá）杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥（fá）杆，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介（jiè）質壓差太大，執行機構（gòu）關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。

自動化儀表是指由（yóu）傳感（gǎn）元（yuán）件組（zǔ）成、具有測量及（jí）顯示等功能的（de）器（qì）具設備，通常由傳感器、變送器和顯（xiǎn）示器構成。因操作簡（jiǎn）單、準確度和清晰度高，在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用過程中，自動化儀（yí）表可能會出（chū）現各種故障，為盡快恢複正常，降低損失，需掌握（wò）幾種基本的故障判斷方（fāng）法。

（1）外觀檢（jiǎn）查

對儀表的表盤、外（wài）殼、指針、旋鈕等進行（háng）檢查，然後檢查各（gè）種（zhǒng）插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件（jiàn）焊點、零部（bù）件排列等，觀察這些部位是否處於正常（cháng）狀態。

（2）開機檢查

觀察機內的各（gè）發（fā）光元件是否正常發光（guāng）；是（shì）否發出異常聲音，是否出（chū）現冒煙、放（fàng）電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元（yuán）件的溫度是（shì）否在（zài）規（guī）定範圍內；機械傳動部分（fèn）、齒輪是否整齊齧合，有無變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法

借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直（zhí）流電（diàn）壓測量，如電子管、直流供（gòng）電電壓（yā）、集成塊（kuài）各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器（qì）輸出（chū）電壓。

（4）斷路法

在初步判定後，將（jiāng）可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀（guān）察故障是否會消失。

儀表外觀表麵應時時保（bǎo）持整（zhěng）潔幹（gàn）淨，機械（xiè）滑動部（bù）分更應加強重視（shì），一（yī）旦有運轉不靈活或鏽蝕的傾向，應立即對（duì）其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋（guō）爐房等腐蝕性強、易產（chǎn）生大量粉塵（chén）的地方，對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗（xǐ）檢查（chá），變送器、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔，這是（shì）儀表正常工作的基礎。

? 人為方（fāng）麵（miàn）

首先，應有較為健全（quán）的儀表檢修製度，並能夠（gòu）得（dé）以落實（shí）；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；後（hòu），變送器的維護中應（yīng）重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧（huáng）的位置調到科學（xué）處，以便輸出信號能均勻沉（chén）降，不會出現突跳的情況。

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