自動化儀表常見故障及維修方法：江蘇中（zhōng）儀解（jiě）答

自動化儀（yí）表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際（jì）使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引（yǐn）起儀表故障，使其度有所降（jiàng）低，不利於安全。如何及（jí）時發現（xiàn）故障（zhàng）並予以解決，是大家應該（gāi）考慮的問題（tí）。

自動化儀表常見故障（zhàng）診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器接口發生漏氣時，很可能就會出現實際壓力很高，但變送（sòng）器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有（yǒu）插接好，以及傳感器的損（sǔn）壞。

（2）對變送（sòng）器加壓，輸（shū）出沒有變化，再次加壓（yā）則有變化，泄壓（yā）後，變送器回不到零位。

造成此（cǐ）故障極有可能是傳感器的密封（fēng）圈出現問題，如傳感器擰得過緊，致使密封圈（quān）進入引壓口，導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當（dāng）壓力超過時，密（mì）封圈被衝開（kāi），傳感器受到壓力，則會出現變化。發生此故障時，可拆下傳感（gǎn）器，觀察零位是否（fǒu）正常，若不正常加以調整（zhěng），若正常應更換密封圈。

出現不穩定，原（yuán）因可能是傳感（gǎn）器本（běn）身出現故（gù）障或抗幹擾能（néng）力較弱。

（4）變送（sòng）器和指針式壓力表出現較大偏差，此（cǐ）現象較為正常，隻要將偏（piān）差範（fàn）圍控製在規定標準以內即可。

? 流量計

（1）若流量儀表值達到高，一般現場檢（jiǎn）測儀表也會顯示高，這時手動調節遠程調（diào）節閥大小，若流量（liàng）值（zhí）減小，說明是工藝問題；若流量值（zhí）不變，應該是儀表係統的故障，需要檢測儀表信號傳輸係統、測量引壓係統等是否存在（zài）異常（cháng）。

（2）若流（liú）量指數異常波動，可以將係統由自動（dòng）控製轉到手動，若（ruò）依然存在波動（dòng）狀況，說明是工（gōng）藝原因所（suǒ）致；若波動減（jiǎn）小，說（shuō）明是PID參數問題或儀表問題。

（3）若儀表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現（xiàn）場儀表同樣顯示低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可（kě）能（néng）是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所（suǒ）致。若（ruò）現場（chǎng）儀表正常，說明顯（xiǎn）示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等（děng）。

? 溫度控（kòng）製儀表（biǎo）

若儀表指示值變（biàn）動較大（dà），一（yī）直顯示小或值，多為係（xì）統（tǒng）故障。原因可能（néng）是變送器的放大器失（shī）靈（líng），或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指（zhǐ）示值快速振蕩，極有可能是控製參數PID調整不當。

工業自動化儀表溫度指示係統（tǒng）多由（yóu）熱電阻、熱電偶等測溫元件（jiàn）組成，采集完（wán）信號（hào）之後，借助變送器將其轉為標準信（xìn）號，然後發送至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現故（gù）障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進（jìn）行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發出的信號與其一（yī）致。

然後應分析儀表故障，測量熱電偶的（de）信號，信號正（zhèng）常（cháng）說明變送器（qì）極有可能是故（gù）障的發生處，由於變送器故（gù）障（zhàng）造成變（biàn）送器（qì）輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢（huī）複（fù），則應（yīng）考慮更換變送器（qì）。

? 物位儀（yí）表故障

（1）液位儀表值達（dá）高或低時，根據現場檢測（cè）儀表進（jìn）行判斷，若現場儀表正常，則將係統改為手（shǒu）動調控（kòng），查看液位是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩定，說明是液位控製係統出現問（wèn）題（tí），反之則是（shì）工（gōng）藝方（fāng）麵的原因。

（2）對（duì）於差壓式液位（wèi）儀表，當控製（zhì）儀表與現（xiàn）場檢（jiǎn）測儀表（biǎo）的顯示數據不符，且現場儀表不存在明（míng）顯異常時，檢查導壓管液封是否（fǒu）正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初（chū）步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校（xiào）正。

（3）液位控製儀（yí）表的數（shù）據異常波動時，要根據設備容量分情況進（jìn）行判（pàn）斷（duàn），設（shè）備容量大的，通常是儀（yí）表出現問題；設備容量小的（de），要先檢查工藝操作（zuò），若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導（dǎo）致的波（bō）動，反之就是儀表方麵的問（wèn）題（tí）。

?微（wēi）差壓變送器（qì）零點漂移嚴重（chóng）

當多台微（wēi）差壓變送器出現嚴重（chóng）零點（diǎn）漂移，有（yǒu）些出現分時段的（de）規律性時，造成這種現象（xiàng）的主要原因有以下幾點：

（1）變送器質量不好（hǎo）；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫（wēn）度影響；

（4）機械位移（yí）影響。

為了解（jiě）決這一問題（tí），我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力消除工作。其（qí）次，變送器安裝不牢固（gù）就會產生機械位移，造（zào）成變送器零點漂移，因（yīn）此需（xū）要檢查（chá）變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器（qì）支架安裝不牢固，就需要進（jìn）行變送器緊固工（gōng）作，此時故障基本可（kě）以被排除。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變（biàn）化

補償回路故障是導致數（shù）字儀表隨控製室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現象（xiàng）時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯（xiǎn）儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除故障後，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生（shēng）變化，則此時需要檢測補（bǔ）償導線是（shì）否存在故障。

如通過測試現場冷端和控製室溫差發現與儀表顯示誤（wù）差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需要更換（huàn）補償進行故障排除。

?雙法蘭（lán）液位變（biàn）送器顯示偏高並分時（shí）段波動

對於安裝（zhuāng）在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若（ruò）在儀表設置好後初期顯示正常，液位變化時（shí）會出現較大誤差，靜液麵時分時段顯示波動（dòng），此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影（yǐng）響。產生這一故障的原因主要有以下三方麵：

（1）導壓管（毛細管（guǎn））可能泄露；

（2）介（jiè）質過於粘稠（chóu）；

（3）罐體（tǐ）排氣不暢。

進行故障分（fèn）析時首先要考慮到要液位計不（bú）可能堵塞，需要（yào）著重分析液位計本身和介質性質，另外還（hái）需要考慮環境因素（sù）的影響。

從液位（wèi）計分時段波（bō）動的現象可以判斷出其對溫（wēn）度敏感，可初（chū）步（bù）判斷可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙（xì），然後將負壓（yā）法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判斷（duàn）出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除後故障即可排除。

?流（liú）量計不顯示

流量計（jì）不顯示故障處理思路及（jí）處理措施：

，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二，檢查顯示器插（chā）鍵是否鬆動（dòng），若鬆動，便需要重新插緊顯示器插件；

第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要（yào）更換變壓器（qì）或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短（duǎn）路（lù），因此一定要（yào）嚴格按照轉換器安（ān）裝規程進行正確（què）安裝。

?調節閥出現故障

調節閥現場常見（jiàn）問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩（huǎn）、泄漏量大，下麵逐個對這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象是無氣源（yuán）、無信號，造成這種現象的原因主要（yào）有一下3個方麵：氣源未打開或（huò）氣源壓力太少；氣（qì）源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞或（huò）故障。

第二種現象有氣源、無法（fǎ）動作，此時需要根據故障現象進行相應的檢修處理：

（1）現象（xiàng）：DCS 指令信號無輸出，此時（shí）需（xū）要檢查相應的指（zhǐ）令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要（yào）更換定位器；

（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消除泄露（lù）現象；

（4）現（xiàn）象：閥（fá）杆或閥芯卡澀、變形：此時（shí）需根據實際損壞情況（kuàng）進行處理或更換；

（5）現象：手（shǒu）輪位置不對：此時需要將手輪調節到釋放位置。

2.調節閥震（zhèn）蕩

當氣源壓力滿足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定（dìng）時，首先需要檢查定位器位置是否正確，並進行相應處理；其次檢查定位（wèi）器自身是（shì）否發生故障：若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位（wèi）器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現（xiàn）象；後（hòu）檢查閥杆運（yùn）動與接觸部分是否順（shùn）暢，若不順暢則需要加潤滑（huá）劑或重新安裝閥杆。

3.調（diào）節閥振動

此（cǐ）時可按照故障現（xiàn）象（xiàng）進行相應處理：安裝底座不穩（wěn）：加固（gù）底（dǐ）座；附近有振動設備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥門；閥（fá）門介質流向與關閉（bì）方向相反：改變閥安裝方向。

4.調節閥動（dòng）作遲緩

此時（shí）可按照故障現象（xiàng）進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏（lòu）：更換膜片；執行機構中O型圈破損（sǔn）：更換O 型密封圈；閥體內有（yǒu）粘（zhān）物堵塞：消除堵塞；閥杆不直導致摩擦阻（zǔ）力大：處理閥杆。

5.調節閥泄漏量大

此時可按照故障現象進行相應處（chù）理：閥芯被磨損，內（nèi）漏嚴重：消（xiāo）除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥杆，調（diào）整閥；閥體內密封環壞：更換密封環（huán）；介質壓差太大，執行機構（gòu）關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥（fá）內有異物：清除（chú）異（yì）物；氣源壓力低（dī）或接頭氣管漏氣：調（diào）整氣源，消除泄漏。

自動化儀表是指（zhǐ）由傳感元件組成、具有測量及（jí）顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡單、準確度和清晰度（dù）高，在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分（fèn）為流（liú）量儀表、壓力（lì）儀表、溫度儀表、物（wù）料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種故障（zhàng），為盡快恢複正常，降低（dī）損失，需掌（zhǎng）握幾種基（jī）本的故障判斷方法（fǎ）。

（1）外（wài）觀檢查

對儀（yí）表的表（biǎo）盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查，然後檢查各種插件和連線，另外（wài）還有（yǒu）保險絲、繼電器、元（yuán）件焊點、零部件排列等，觀（guān）察這些部位是否處於正常狀態。

（2）開機檢查

觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音，是否出現冒煙、放電等異常（cháng）現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規定範圍內；機械傳動部分、齒輪是（shì）否整齊齧合，有無變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法

借助萬用表測（cè）量可（kě）能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如電子管、直流（liú）供（gòng）電電壓、集成塊各引出角（jiǎo）對（duì）地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電壓。

（4）斷路法

在初步判（pàn）定後，將可能出現故障的部分與（yǔ）整（zhěng）個電路切斷，觀察（chá）故（gù）障是否（fǒu）會（huì）消失。

儀表外觀表麵應（yīng）時時保持（chí）整潔幹淨，機械滑動部分更應加強重（chóng）視（shì），一旦有運轉不靈活或（huò）鏽蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤（rùn）滑（huá）。在化工廠、鍋爐（lú）房等腐（fǔ）蝕性強、易產生（shēng）大量粉塵的地方，對電機、電位器、傳動齒輪等部（bù）件進行擦洗（xǐ）檢查，變送（sòng）器（qì）、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。

? 人為方麵

首先，應有較（jiào）為健全（quán）的儀表檢修製度，並能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；後，變送器的維（wéi）護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位（wèi）置調到科學處，以便輸出信號能均勻沉降，不會出現（xiàn）突跳的（de）情況。

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